對于不懂工藝的高頻加熱設備廠家來說等離子感應爐熔煉工藝與等離子感應爐的熔煉工藝是區分不開來的下面的就講講解其中的特點是什么。

主要是裝料、熔化精煉和澆注等離子感應爐對爐料要求較寬，不但對尺寸要求不大鼠允許使用硫含量稍高的爐料。等離子感應爐熔煉時巫新料熔煉外，還可以使用返回料熔煉，但應控制返回料的比例列出了使用不同比例返回料時鑄鋼的氣體含量以表中可知，合適的返回料配人量為50％以下。等離子感應爐裝料過非真空感應爐差異較大。首先主料要次裝人，熔煉過程中入少量合金化元素；其次裝料前應清掃爐底，使爐底極露出在外，使金屬料與爐底陽極接觸良好。裝料的原則有以下4點。
1.密度要大，上下一致；
2.要裝在坩堝的底部四周，或料層間隙，防止渣料埋沒底
部輔助電極
3.量為爐料重量的2％一5％；
4.料的塊度不要過大爐料裝人后，封閉爐子，爐內沖人氬氣，放下等離子槍，啟動等
離子孤和感應電源加熱。主要熱源是依靠感應器供給，等離子槍
加爐是輔助熱源。當等離子槍加熱功率與感應加熱功率比值增大
時有利于提高熔化速度。在熔化期，使用最大功率加熱，一般占
總功率80％。為了提高脫氧效果，在熔化過程中可加人少量鋁、硅進行脫氧。爐料全部熔化完畢以后，降低感應器功率，成渣后，降低等離子槍功率。此后，轉人精煉期。驍精煉
精煉期的主要任務是脫硫、脫氧及合金化。熔化期內可去除大約30％一50％的硫。精煉初期碳、硫同時降低，碳參與脫硫反應，等離子感應爐最常用脫氧方法是擴散脫氧和沉淀脫氧。在有渣熔煉時，向渣層加人粉狀脫氧劑如鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等，使渣中含量保持在小于0.6%散脫氧可使氧含量降低到巧左右。在精煉末期和出鋼前，可進行沉淀脫氧。可以加鐵進行預脫氧和終脫氧。由于是中性氣氛，脫氧劑的利用率可達60-65%而普通感應爐利用率僅40％左右。這樣等離子感應爐熔煉的鋼或合金的夾雜物數量較低。合金化主要是活潑元素川， z！， Ti， B， RE等的加人。在精煉末期它們以純金屬或合金形式通過加料斗加人的。由于是中性氣氛，元素的加人順序不嚴格，首先加人數量多的元素，然后加人數量少的元素。活潑元素加人后，立即用大功率攪拌。鋼及合金的成分主要通過精較少爐前分析出鋸澆注直接澆注成鋼錠幬件、 不同要求采取不同的冷卻方式。