中頻感應加熱爐未燒結層半燒結層燒結層一國巧坩堝的燒結斷面結構示意
爐內成型的燒結方法有兩種，一種為高溫燒結，高溫燒結溫度為一四另一種為低溫燒結，低溫燒結溫度低于1700℃。
鎂砂坩堝的高溫燒結。燒結過程大致可分為四個階段。第一階段燒結溫度在850℃以下，主要發(fā)生砂料的脫水反應。當溫度升到800℃以上時，還發(fā)生微量碳酸鹽分解反應，如下
因此，該階段升溫速度緩慢。第二階段燒結溫度在塊和爐壁振動器組成。振動筑爐機以壓縮空氣驅動的空氣馬達產(chǎn)身的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強為通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達到高的填充密度。爐壁振動器如上述所示。爐壁振動器
一油壓泵；一個油壓千斤頂木支撐塊；一鋼板型芯；一爐壁振動器；一砂料；一振動機砌筑法。砌筑法是使用特制的弧形磚在爐內砌筑成坩堝砌爐時使上下內外磚縫錯開，防止集中裂紋的形成減少水滲漏的可能性。在內外層磚之間，墊耐高溫和可壓縮的絕緣村料，以滅少耐火磚受熱時對線圈和爐體結構產(chǎn)生的強大的膨賬力。這種筑坩堝方法適用50t以上大爐子，優(yōu)點是制作時間短，更方便，減少烘烤時間。感應爐坩堝的燒結過程是在高溫下使砂料的接觸面上出現(xiàn)液相結合。
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